聚合氯化铝特殊分析：高浓度果胶废水处理
经过广泛研究，柑橘加工企业由于其自身生产工艺的特点，将在一些生产过程中排放不同的水质。果胶浓度较高的废水主要来自酸浸水和碱处理水。碱泡后的第一次冲洗水，COD浓度高的地面洗涤水，热水，碱泡后的第二次洗涤水，水洗过程等，果胶浓度可达到5000mg/L.由于果胶的存在导致废水变稠并且化学凝结效果大大降低，因此很难对废水进行随后的生化处理。试验和工程操作经验表明，果胶密度小，大量果胶絮凝物悬浮或漂浮在水面上，大量的污水进入水中，使果胶和其他物质进入随后的生化系统，生物处理系统中的微生物将是果胶。包裹的效果丢失了。另外，果胶的存在会使废水中的溶解氧不足，影响生化池中好氧微生物的生长，还会导致污泥过滤和脱水。
现有的果胶废水处理技术一般采用气浮，沉淀和加压过滤分离果胶。气浮法耗电量大，果胶含水量高，分离效果差。沉淀法不仅沉降时间长，而且处理效果差，而且由于果胶密度较轻，常常漂浮在水面和结壳上，严重影响后续处理效果。当通过加压过滤方法处理果胶废水时，由于果胶废水的高粘度，压力过滤效果极不令人满意。因此，迫切需要寻找一种高浓度果胶废水处理方法，以解决柑橘罐头废水处理中的关键问题。
解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理效果好，运行成本低，处理过程稳定的高浓度果胶废水处理方法。
要解决上述技术问题，请提供技术方案：
一种处理高浓度果胶废水的方法，包括以下步骤：提取罐装柑橘生产过程中产生的酸浸水，在酸浸水中加入复合絮凝剂，搅拌后通过离心进行固液分离处理过程为完成;复合絮凝剂由无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂组成，无机絮凝剂为聚氯化铝（ PAC） 和/或Al2（SO4）3，有机聚合物絮凝剂是阳离子聚丙烯酰胺（即CPAM），二甲基二烯丙基氯化铵 - 丙烯酰胺共聚物（即PDA）和阳离子双氰胺 - 一种或多种甲醛缩聚物。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1.处理方法是以酸性浸泡水为基础，从柑橘罐头加工企业的酸浸过程中排出高浓度的果胶。分别收集酸浸水并分别处理以实现污水分流，并使用无机絮凝剂。用有机高分子絮凝剂复合絮凝剂处理酸浸水的工艺。本发明的处理方法可有效提高酸浸水的处理效果，降低运行成本，实现果胶的循环利用和资源化利用，解决了果胶存在导致处理效果差的问题。在柑橘加工废水的加工过程中，改进得到改善。整个过程安全稳定，达到废水排放标准，为优化果胶废水处理工艺提供技术支持。
2.采用离心法进行固液分离，达到良好的废水处理效果。由于现有技术中高浓度果胶废水的高粘度，果胶被悬浮，高浓度果胶废水的固液分离是柑橘罐头加工和普通脱水的主要问题。方法很难有效地实现凝固。液体分离，例如现有项目中常用的板框式压滤机脱水效果差，基本处于停机状态。本发明采用复合絮凝剂处理过的水样，滤纸过滤后，很容易在滤纸上形成粘合膜，阻碍过滤。因此，本发明采用复合絮凝剂处理酸浸水，然后采用离心法。固液分离可以实现非常好的废水处理效果。
